ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ  

ЦЕМЕНТЫ Общие технические условия ДСТУ Б В.2.7-112-2002

ГОССТРОЙ УКРАИНЫ
Киев

2002


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

Государственным концерном "Укрцемент" и государственным предпри­ятием "Орган по сертификации цементов СЕПРОЦЕМ" (Бабич М.В., Салдугей М.М., Киряева Э.Е., Меркулова И.Г., Полонская Л.С.)

2 ВНЕСЕН

Отделом инновационной политики, нормирования и стандартизации Госстроя Украины

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Госстроя Украины от 31.01.2002 г. № 25

4 Стандартсоответствует

  • EN 197-1:2000 Cement - Part Г. Composition, specification and conformity
    criteria for common cements (
    Цемент-Часть 1: Состав, техническиеусловияикритериисоответствиядляобычныхцементов) вчастипунктов
  • EN 197-2:2000 Cement - Part 2: Conformityevaluation (Цемент-Часть 2:
    Оценка соответствия) в части пункта 9.4.1 и приложения Д;

Степень соответствия - неэквивалентный (NEQ)

Перевод с английского языка (en)

ВЗАМЕН ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85


Содержание


Введение..................................................................................................... 4

1 Область применения................................................................................ 5

2 Нормативные ссылки................................................................................ 5

1 Определения............................................................................................ 6

4 Классификация......................................................................................... 7

5 Общие технические требования............................................................... 7

6 Правила приемки.................................................................................... 10

8 Оценка уровня качества цементов......................................................... 12

9 Требования к фирмам-отгрузочным центрам.......................................... 15

10 Методы контроля.................................................................................. 16

11 Транспортирование и хранение............................................................ 16

12 Гарантии производителя...................................................................... 18

Приложение А........................................................................................... 19

Приложение Б........................................................................................... 22

Приложение В........................................................................................... 23

Приложение Г............................................................................................ 25

Приложение Д........................................................................................... 28

 

Введение

Целью разработки стандарта "Цементы. Общие технические условия" яв­ляется создание основополагающего обобщающего государственного стандарта Украины в области цементного производства, который определял бы общетех­нические положения, требования и правила для различных видов технической и производственной деятельности во время изготовления, испытания, приемки, сертификации и отгрузки потребителям цементной продукции.

Задачей этого стандарта наряду с повышением качества, гарантий надеж­ности цементов и безопасности их производства и использования является применение ряда положений европейских стандартов, что будет способствовать гармонизации цементной продукции Украины с соответствующей продукцией других стран и повысит конкурентоспособность ее на мировом рынке.

В стандарте применены методы оценки качества цемента по критериям соответствия согласно европейскому стандарту EN 197-1. В разделах стандарта "Оценка уровня качества цементов" и "Требования к фирмам-отгрузочным центрам", которые разрабатываются впервые, в значительной степени учтены положения европейских стандартов EN 197-1 и EN 197-2.

Разработка и внедрение этого стандарта направлены на обновление и усовершенствование нормативной базы цементной промышленности Украины.

IV


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ   УКРАИНЫ

Цементы

Общие технические условия

Цементи

Загальні технічні умови

Cements

General specifications

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов, типов и марок, устанавливает общие технические требования и требования безопасно­сти, правила приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения цемента, методы контроля цементной продукции и оценки уровня качества це­ментов.

Обязательные требования, гарантирующие безопасность для жизни, здо­ровья и имущества людей, охраны окружающей среды, изложены в 5.2.4, 6, 10.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие нормативные документы:

ДСТУ 1.7-2001

Правила і методи прийняття та застосування міжна­родних і регіональних стандартів

ДСТУ Б В.2.7-44-96

Цементы. Отбор и подготовка проб

ДСТУ Б В.2.7-46-96

Цементы общестроительного назначения. Технические условия

ДСТУ Б В.2.7-66-98

Цементы. Номенклатура показателей качества

ДСТУ Б В.2.7-91-99

Вяжущие минеральные. Классификация

ДСТУ Б В.2.7-104-2000

Камень и щебень гипсовые и гипсоангидритовые для производства вяжущих материалов. Технические усло­вия

ДСТУ 2296-93

Национальный знак соответствия. Форма, размеры, технические требования и правила применения

ДСТУ 2462-94

Сертифікація. Основні поняття. Терміни та визна­чення

ДСТУ 2925-94

Якість продукції. Оцінювання якості. Терміни та ви­значення

ДСТУ 3021-95

Випробування і контроль якості продукції. Терміни та визначення

ДСТУ 3413-96

Система сертифікації УкрСЕПРО. Порядок проведен­ня сертифікації продукції

ДСТУ ISO 9000-2001

Системи управління якістю. Основні положення та словник

ГОСТ 2226-88

Мешки бумажные. Технические условия

СТ СЭВ 4772-84

Цементы. Термины и определения

ГОСТ 5382-91

Цементы и материалы цементного производства. Ме­тоды химического анализа

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ДБН В.1.4-1.01-97

Система норм и правил снижения уровня ионизи­рующих излучений естественных радионуклидов в строительстве. Регламентированные радиационные параметры. Допустимые уровни

ДБН В. 1.4-2.01-97

Система норм и правил снижения уровня ионизи­рующих излучений естественных радионуклидов в строительстве. Радиационный контроль строительных материалов и объектов строительства

ДБН Г.1-4-95

Правила перевезення, складування та зберігання матеріалів, виробів, конструкцій і устаткування в будівництві

Правила обязательной сертификации строительных материалов, изделий и конструкций (утверждены приказом Госстандарта Украины от 11.04.97 г. № 192)

EN 196-1:1985

Methods of testing cement – Part 1: Determination of strength

EN 196-3:1985

Methods of testing cement – Part 3: Determination of setting time and soundness

EN 196-6: 1989

Methods of testing cement – Part 6: Determination of fineness

EN 197- 1:2000

Cement – Part 1 : Composition, specifications and confor­mity criteria for common cements

EN 197-2:2000

Cement – Part 2: Conformity evaluation

ISO 2854:1976

Statistical interpretation of data – Techniques of estima­tion and tests relating to means and variances

1 Определения

В настоящем стандарте приведены следующие термины и определения:

  1. Технологический регламент – комплект документов на технологический процесс производства цемента.
  2. Цементы общестроительного назначения – цементы на основе портландцементного   клинкера,   основным   требованием   к   которым   является обеспечение прочности бетонов или растворов.
  3. Специальные цементы – цементы, к которым предъявляются специ­альные требования.
  4. Стандартная прочность – регламентированная стандартом минимальная   прочность   при   сжатии   (изгибе)   в   предусмотренные   стандартом конечные сроки.
  5. Ранняя прочность (прочность в раннем возрасте) – прочность при сжатии (изгибе) в возрасте одних, двух, трех или семи суток (в зависимости от требований нормативного документа).
  6. Марка (класс прочности) цемента – условное обозначение, отражающее   минимальные   требования   к   прочности   при   сжатии   образцов   из стандартного цементного   раствора,   которые   изготавливались,   твердели   и испытывались в условиях и в конечные сроки, установленные нормативными документами на цемент.
  7. Группа по эффективности пропаривания – условная единица классификации цементов общестроительного назначения по активности при пропаривании.
  8. Проба цемента – определенное количество цемента, отобранное для проведения испытаний от контролируемой массы цемента.
  9. Критерий соответствия продукции – показатель, характеризующий выполнение требований нормативного документа на продукцию.
  10. Статистический критерий соответствия – критерий соответствия, определяемый статистическими методами.
  11. Критерий   соответствия для   единичных результатов   –   критерий соответствия, определяемый сравнением единичных результатов испытаний с установленными показателями.
  12. Оценка уровня качества цемента - совокупность действий, выполняемых в соответствии с процедурами, правилами и методами, опреде­ленными нормативной или технологической документацией, и имеющих   целью установить степень соответствия показателей качества цемента норматив­ному документу и их стабильности.
  13. Фирма-отгрузочный центр – предприятие, которое не производит цемент, имеет оборудование для приемки неупакованного насыпного цемента, хранения его, тарирования (упаковки) и отгрузки потребителям (торговым посредникам) и несет полную ответственность за качество отгруженной про­дукции.
  14. 18Экспресс идентификационные испытания – определение фирмой-отгрузочным   центром   (посредником)   выбранного   конкретного   показателя (например, тонкость помола, цвет, потери при прокаливании) полученного насыпного цемента с целью подтверждения, что он соответствует цементу, указанному в договоре на поставку.
  15. Гарантийный   срок   –   срок,   в   течение   которого   производитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям нормативного документа на него при соблюдении условий транспортирования и хранения.
  16. Номенклатура показателей качества для всех цементов определена ДСТУ Б В.2.7-66.
  17. Общими показателями назначения для всех цементов являются показатели прочности, сроков схватывания, вещественного состава, содержания ангидрида серной кислоты (SO3), которые устанавливаются нормативным до­кументом на конкретный вид цемента.
  18. К общим показателям надежности относятся равномерность изменения объема (для преобладающего большинства цементов) и гарантийный срок хранения, регламентируемые в нормативном документе на конкретный вид цемента.
  19. Обязательные показатели качества цементов устанавливают   соответствующие нормативные документы на конкретный вид цемента

 

3.8    Активность цемента – фактическая прочность при сжатии образцов из стандартного цементного раствора, которые изготавливались, твердели, испытывались в условиях и в сроки, которые установлены нормативными документами

на цемент.

Примечание. В зависимости от условий твердения различают активность при нормальном твердении и при пропаривании.

3.9 Производственный контроль качества цемента - периодические испытания цемента производителем, которые проводятся на стадии производства по плану операционного контроля, установленному действующей на предприятии технологической документацией.

3.10 Партия цемента – определенное количество цемента одного вида и марки   (класса   прочности),   изготовленное   предприятием   при   неизменной технологии и оформленное одним документом о качестве.

3.11 Документ о качестве – документ, который сопровождает партию цемента, отгружаемую предприятием-производителем (поставщиком), и содержит информацию об основных показателях качества цемента данной партии.

Другие употребляемые в стандарте термины и их определения, отвечающие ДСТУ 2462, ДСТУ 2925, ДСТУ 3021, ДСТУ ISO 9000, СТ СЭВ 4772, приведены в приложении А.

4 Классификация

Классификация цементов по различным признакам осуществляется в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-91.

Допускается дополнительная классификация в нормативных документах на цементы конкретных видов.

5 Общие технические требования

5.1 Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-производи­телем.

5.2.   Характеристики

5.3   Требования к материалам

Для производства цемента применяют:

-        клинкер портландцементный и клинкер глиноземистый (высокоглиноземистый), изготовленные в соответствии с требованиями технологического регламента предприятия-производителя. Клинкер должен отвечать требованиям действующих   нормативных   документов.   Клинкер   нормированного   состава применяют при изготовлении цементов специального назначения, если это предусмотрено нормативными документами на данные цементы.

-        камень и щебень гипсовый и гипсоангидритовый (ДСТУ Б В.2.7-104). Допускается применять другие материалы, содержащие в своем составе суль­фат кальция, по соответствующим нормативным документам.

-        добавки к цементу - активные минеральные, добавки-наполнители,
добавки специальные, регулирующие свойства цемента, и технологические добавки,   не снижающие качества цемента, по соответствующим нормативным документам.

5.4     Упаковка

  1. Цемент отгружают в упаковке или без нее. При отгрузке цемента навалом должны применяться специализированные транспортные средства.
  2. Для упаковки используют:

-        при расфасовке цемента по 25 кг – трех-, четырехслойные бумажные мешки указанных марок по ГОСТ 2226.

-     при расфасовке цемента по 50 кг – бумажные пятислойные или шестислойные мешки по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП, а также по согласованию с потребителем   –   четырехслойные   бумажные   мешки   и   комбинированные   с полиэтиленовой пленкой.

Допускается использовать другие бумажные мешки отечественного или импортного производства, показатели качества которых не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226. Качество таких мешков проверяется предприятием-потре­бителем и оформляется актом;

-    мягкие   контейнеры   с   водонепроницаемым   вкладышем   или   иная упаковка, надежно сохраняющая цемент, по соответствующим нормативным документам.

  1. Цемент при мелкой расфасовке упаковывают в полиэтиленовые пакеты, банки или в иную упаковку, обеспечивающую его сохранность по соот­ветствующим нормативным документам.
  2. Предельная масса брутто мешка с цементом   при расфасовке   по 25 кг должна быть не больше 25,5 кг, при расфасовке по 50 кг – не больше 51 кг.
  3. Отклонение средней массы нетто цемента в мешках данной партии от массы нетто, указанной на упаковке, не должно превышать ± 0,5 кг при расфасовке по 50 кг и ± 0,25 кг при расфасовке по 25 кг.
  4. Отклонение массы нетто отдельного мешка цемента от указанной на упаковке не должно превышать ± 2 %.
  5. Отклонение средней массы нетто цемента в мягком контейнере или в соответствующей иной стандартной упаковке не должно быть больше ± 1 % от указанной на упаковке. Среднюю массу нетто цемента в таких упаковках оп­ределяют, отнимая от средней массы брутто упаковки с цементом среднюю массу упаковки. Методика проведения определений аналогична 5.4.6.
  6. Масса нетто отдельной упаковки при мелкой расфасовке должна быть (3; 5) ± 0,05 кг, (10; 20) ± 0,3 кг.
  7. Маркировку цемента в мешках выполняют на каждом мешке в любой части его внешней поверхности. При упаковке цемента в мягкие контейнеры или иную соответствующую упаковку маркировку наносят на этикетку, которую вкладывают в специальный карман (на мягком контейнере) или наклеивают на упаковку. Допускается наносить маркировку водостойкой краской непосредственно на поверхность упаковки.
  8. При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку-пакет или банку. Допускается вкладывать этикетку в пакет между прозрачным внешним и внутренними слоями пакета.
  9. Маркировка должна быть четкой и содержать:

5.4.6    Среднюю массу нетто цемента в мешке определяют, отнимая от средней массы брутто мешка с цементом среднюю массу мешка. Для определения средней массы брутто мешка с цементом взвешивают 20 мешков, отобранных выборочно из партии, и результат делят на 20. Среднюю массу пустого мешка определяют, взвешивая 20 мешков, отобранных выборочно из партии полученных мешков, и результат делят на 20.

5.5     Маркировка

-     наименование предприятия-производителя и (или) его товарный знак;

-    условное обозначение цемента в соответствии с требованиями норма­тивного документа к нему, а при отсутствии этих требований – полное наименование;

-     обозначение нормативного документа, в соответствии с которым поставляют цемент;

-   среднюю массу нетто цемента в упаковке;

-   знак соответствия при поставке сертифицированного цемента.

  1. При поставке цемента в мелкой расфасовке в розничную торговлю кроме этикетки на каждой упаковке наклеивают этикетку также на тару, в кото­рую укладывают отдельные упаковки для выполнения поставки. На этой этикетке дополнительно указывают количество упаковок в таре. Каждая упаковка с цементом должна иметь короткую инструкцию относительно его применения, которую приводят непосредственно на упаковке или к ней прилагают. При поставке декоративного цемента на упаковке наносят полоску соответствующего цвета.
  2. При пакетировании мешков с цементом верхний ряд мешков в каж­дом пакете укладывают так, чтобы было четко видно маркировку на мешках.
    Дополнительно на мешки верхнего ряда пакета наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
  3. Маркировку цемента, поставляемого без упаковки, выполняют на ярлыке, который прикрепляют на транспортном средстве любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. На ярлыке указы­вают данные, приведенные в 5.5.3, и дополнительно указывают номер партии цемента и дату отгрузки.
  4. Эффективная суммарная удельная активность природных радионуклидов в цементах должна отвечать требованиям ДБН В. 1.4-1.01.
  5. Другие требования безопасности и охраны окружающей среды – в соответствии с нормативным документом на конкретный вид цемента и технологическим регламентом его производства.
  6. Соответствие цемента требованиям нормативного документа к его свойствам оценивают на основе анализа данных производственного контроля и результатов приемо-сдаточных испытаний. Свойства цемента, методы испытаний и оптимальную периодичность испытаний, выполняемых производителем, определяет соответствующий нормативный документ на конкретный вид це­мента и технологический регламент предприятия на его производство.
  7. Приемку цемента осуществляют партиями. Каждая   партия должна состоять из цемента одного вида и марки (класса прочно­сти), изготовленного предприятием   при неизменной технологии из одних исходных материалов и оформленного одним документом о ка­честве. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать 2500 т. При отгрузке цемента в судах размер партии устанавливается по согласованию с потребителем.
  8. Отбор и подготовку проб для проведения испытаний и приемки цемента производителем, а также для проверки качества цемента потребителем и органами контроля качества продукции проводят согласно ДСТУ Б В.2.7-44.
  9. Приемка   цемента осуществляется службой технического контроля предприятия-производителя на основе данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.
  10. Производственный контроль осуществляют в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией. По данным производственного контроля определяют вид и марку (класс прочности) цемента, гарантируемые производителем.
  11. Для цементов общестроительного назначения (типы I, II, III, IV, V по ДСТУ Б В.2.7-46) на основе средних результатов испытаний при пропаривании партий цемента данного вида и марки (класса прочности) за предыдущий месяц или по результатам испытаний при пропаривании данной партии, по­ставляемой потребителю, определяют группу этой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением Б.
  12. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент данного вида, за исключением определения эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов. Радиационный контроль проводят в соответствии с ДБН В. 1.4-2.01.
  13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме В.1, приведенной в приложении В. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью предприятия.
  14. Допускается приемка и отгрузка партии цемента до окончания испытаний на прочность на основании данных производственного контроля и предварительной оценки качества цемента с учетом критерия соответствия для единичных результатов (см. 8.5).
  15. Партия цемента может быть принята при отклонении результатов испытаний от требований нормативного документа, если это отклонение не выходит за пределы принятых граничных значений для единичных результатов.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Правила приемки

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным докумен­том, удостоверяющим качество продукции.

Партии, которые были приняты с указанными отклонениями, находятся на учете. Количество их не должно превышать 5 % от общего количества пар­тий, принятых в течение квартала.

В таблице 1 приведен перечень граничных значений для единичных ре­зультатов испытаний цементов общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46.


Таблица 1 - Граничные значения для единичных результатов испытаний цементов общестроительного назначения

Наименование показателя

Граничные значения

для единичных результатов

марки цемента

300

400

400Р

500

500P

550

600

Ранняя прочность,

МПа, нижнее граничное значение

2 су т.

-

-

13,0

13,0

23,0

18,0

23,0

7 су т.

13,0

18,0

-

-

-

-

-

Стандартная

прочность, МПа, нижнее граничное значение

28 сут.

28,5

38,0

38,0

47,5

47,5

52,5

57,5

Начало схватывания, мин,

нижнее граничное значение

50

40

Равномерность изменения

объема (по методу Ле Шательє), мм, верхнее граничное значение

10

Содержание ангидрида серной

кислоты SO3, %,

верхнее граничное

значение

тип I

4, 0

4,5

тип II

тип IV

тип V

тип III

4,5

                   

7.11 При отсутствии в нормативном документе на тот или иной вид цемента установленных граничных значений для единичных результатов до вне­сения необходимых уточнений в нормативный документ допускается считать граничным значением для прочности в конечные сроки испытаний величину ее, уменьшенную на 5 % от регламентированной нормативным документом.

7.12 Если в результате испытаний партии цемента в соответствующие сроки будет выявлено отклонение показателя прочности, выходящее за пределы граничных значений для единичных результатов, эта партия считается не соответствующей   требованиям нормативного документа по прочности. Предприятие-производитель должно произвести снижение марки (класса прочности) цемента или изменить его наименование (если партия отгружена как цемент с высокой прочностью в раннем возрасте, а соответствующий норматив не соблюден) и немедленно сообщить об этом потребителю.

7.13 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

-          наименование и адрес предприятия-производителя и/или его товарный знак;

-          полное наименование и условное обозначение цемента согласно требованиям нормативного документа на него;

-          обозначение нормативного документа;

-          номер партии и дату отгрузки;

-          номера вагонов или наименование судна;

-          вид и количество добавки;

-         среднюю   активность   при   пропаривании   по   результатам   приемо-сдаточных испытаний цемента данного вида за предыдущий месяц или активность при пропаривании данной партии (для цементов общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46;

-         нормальную густоту цементного теста;

-       среднюю прочность при сжатии в раннем возрасте (2 или 7 суток) по результатам приемо-сдаточных испытаний за предыдущий месяц или соответствующую раннюю прочность данной партии (для цементов общестроительного назначения);

-          гарантийный срок;

-          класс использования по данным радиационного контроля;

-          знак соответствия при наличии зарегистрированного сертификата соответствия.

Если цемент проявляет признаки ложного схватывания, это должно быть указано в документе о качестве.

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на цемент конкретного вида.

Форма документа о качестве В.2 приведена в приложении В.

7.14   Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля, под­писан руководителем службы технического контроля или его заместителем и отправлен потребителю одновременно с цементом или не позднее 5 суток от даты отгрузки цемента.

При наличии зарегистрированного сертификата соответствия на продук­цию в документе о качестве должен быть проставлен знак соответствия соглас­но ДСТУ 2296.

  1. 15По требованию потребителя предприятие-производитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, данные химического анали­за, а также выдает копию сертификата соответствия.
  2. 16Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют
    проверку качества цемента, производя отбор проб в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-44 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в соответствую­щие аккредитованные лаборатории.

При условии согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-производителе.

7.17   Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока, установленного нормативным документом на цемент конкретного вида.

При этом должны применяться только методы испытаний, указанные в нормативном документе на цемент. Применение других методов испытаний не допускается.

7.18    Результаты контрольных испытаний цемента считают удовлетворительными, если они по всем показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида и марки (класса прочности).

8 Оценка уровня качества цементов

8.1 Подтверждение соответствия свойств цемента требованиям норма­тивных документов и оценку уровня его качества осуществляют с использованием критериев соответствия. При этом используют статистические критерии и критерий для единичных результатов.

8.2 Статистические критерии соответствия базируются на:

-          нормативных значениях показателей механических, физических и хи­мических свойств, регламентированных техническими условиями соответствующего нормативного документа на конкретный вид цемента;

-    принятом допустимом проценте Pk результатов испытаний в совокуп­ности, которые могут выйти за пределы нормативных значений;

-    принятой допустимой вероятности приемки CR цемента, который не соответствует нормативным требованиям.

Примечание. Применяются понятия и обозначения, принятые в европей­ском стандарте EN 197-1. Принятые значения Pk и CR приведены в таблице 2.


Таблица 2   - Принятые значения Pkи CR

Показатель

Показатели прочности

Физические и химические показатели

Ранняя и стан­дартная прочность (нижняя граница)

Стандартная прочность (верхняя граница)

Допустимый процент Pkрезультатов, которые могут выйти за пределы нормативных значений, %

5

10

Допустимая вероятность приемки CR, %

5

       

8.3 Статистические критерии соответствия определяют двумя статисти­ческими методами оценки результатов испытаний - по переменным и по харак­теристикам. При оценке по переменным -принимается, что результаты испы­таний нормально распределены. По переменным оценку соответствия выпол­няют для показателей прочности. Физические и химические свойства цемента, как правило, оценивают по характеристикам, однако при наличии достаточного количества результатов испытаний в контрольный период (период, за который проводят оценку), возможно выполнять оценку соответствия по переменным.

8.3.1   Статистическими критериями соответствия при оценке по пере­менным являются неравенства (или равенства):

LH> Дн       и/или   LB< ДВ,

где   LH, LB   – нижняя и верхняя доверительные границы значения показателя;

ДН, ДВ   – нижнее и верхнее допустимые значения показателя, установлен-ные нормативным документом.

LH, LB определяют по формулам:

LH = - К×S ; LВ= + К×S ,                                                           (1)

где – среднее значение всех результатов испытаний за контрольный период;

S – среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по результатам всех испытаний за контрольный период;

К – константа приемки, которая зависит от Pk, CR и количества n ис­пытаний за контрольный период. Значения К приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Константа приемки К

Количество результатов испытаний n

К1)

 

для Pk = 5 %

для Pk= 10 %

20-21

2,40

1,93

22-23

2,35

1,89

24-25

2,31

1,85

26-27

2,27

1,82

28-29

2,24

1,80

30-34

2,22

1,78

35-39

2,17

1,73

40-44

2,13

1,70

45-49

2,09

1,67


Продолжение таблицы 3

Количество результатов испытаний n

К1)

 

для   Pk = 5 %

для Pk= 10 %

50-59

2,07

1,65

60-69

2,02

1,61

70-79

1,99

1,58

80-89

1,97

1,56

90-99

1,94

1,54

100-149

1,93

1,53

150-199

1,87

1,48

200-299

1,84

1,45

300-399

1,80

1,42

>400

1,78

1,40

Примечание. Значения, приведенные в этой таблице, действительны для CR = 5 %.

1) Значение К можно использовать также для промежуточных значений "n" .

8.3.2 При проведении оценки по характеристикам определяют количест­во результатов испытаний СД, которые выходят за границы значений показате­ля, установленных нормативным документом, и сравнивают его с приемочным числом Са. Приемочное число Сазависит от Pk, CR и количества испытаний n за контрольный период. Значения СА приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Значения СА

Количество результатов испытаний n

САдля Рk =10 %

20-39

0

40-54

1

55-69

2

70-84

3

85-99

4

100-109

5

Примечание 1. Значения, приведенные в этой таблице, действительны для CR = 5%.

Примечание 2.   Если количество результатов испытаний n < 20 (для Pk = 10 %), статистически обоснованный критерий соответствия невозможен. Однако крите­рий СА= 0 должен все-таки применяться в случае, когда n < 20.


Соответствие подтверждается, если удовлетворяется условие: СД < СА

  1. Если   определенные по 8.3.1 или 8.3.2 статистические критерии соблюдаются, соответствие цемента требованиям нормативного документа подтверждается.
  2. В дополнение к статистическим критериям соответствия выполняют оценку уровня качества цемента по критерию соответствия для единичных результатов, согласно которому каждый результат испытаний должен находиться в пределах граничных значений для единичных результатов, установленных нормативным документом для конкретного вида цемента.
  3. Производитель обязан выполнять оценку уровня качества по показателям прочности и другим определяющим показателям цементов всех типов, видов, марок (классов прочности) статистическими методами один раз в квартал или (при небольшом объеме выпуска продукции) по данным 20 результатов последовательных испытаний цемента с использованием результатов за предыдущий квартал.
  4. Если определенные согласно 8.3.1 или 8.3.2 статистические критерии соответствия и критерий соответствия для единичных результатов по 8.5 соблюдаются, уровень качества цемента и его стабильность считают удовле­творительными (приложение Г).
  5. ФОЦ должна обеспечить условия для сохранения свойств цемента при транспортировании, хранении, упаковке и отгрузке.
  6. ФОЦ должна обеспечить контроль качества цемента.

Если указанные критерии соответствия не соблюдаются, уровень качества цемента и/или его стабильность являются неудовлетворительными. В этом случае производитель обязан принять меры относительно выявления и устранения причин несоответствия и обеспечить повышение качества цемента.

8.8   При проведении сертификации цементов выполняют оценку уровня качества каждого из цементов, заявленных на сертификацию, с использованием критериев соответствия по 8.2, 8.3, 8.3.1, 8.3.2, 8.5 и результатов испытаний проб цементов.

Положительная оценка уровня качества цемента является подтверж­дением возможности его сертификации в Системе сертификации УкрСЕПРО.

8.9 Отбор, подготовку и оформление проб цемента для сертификационных испытаний выполняют по ДСТУ Б В.2.7-44. При этом для сертификационных испытаний отбирают пробы цемента, который прошел приемочный контроль.

8.10 Испытания цемента с целью сертификации проводят в соответствии с действующими для конкретного вида цемента нормативными документами.

8.11 Для цементов общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46 выполняют оценку представительности и точности результатов определения стандартной прочности по методике, приведенной в приложении Д.

 

9 Требования к фирмам-отгрузочным центрам

9.1 Фирма-отгрузочный центр (далее – ФОЦ), которая получает от про­изводителя сертифицированный насыпной цемент, хранит его и осуществляет упаковку с помощью соответствующего оборудования, обязана проводить сер­тификацию упакованной продукции (Правила обязательной сертификации строительных материалов, изделий и конструкций).

Примечание. ФОЦ может осуществлять контроль продукции с помощью испытательной лаборатории другого предприятия на основании договора.

9.4     Система контроля качества цемента в ФОЦ должна включать вход­ной и приемочный контроль продукции.

9.4.1   Входной контроль включает экспресс-идентификационные испы­тания цемента (например, определение тонкости помола, начала схватывания, потерь при прокаливании или цвета) и проводится с целью подтверждения того, что насыпной цемент, поставляемый ФОЦ, соответствует цементу, указанному производителем в договоре на поставку. Минимальная периодичность идентификационных испытаний составляет одно испытание на партию цемента, но не меньше одного испытания на 500 тонн продукции.

9.4.2    При приемочном контроле в ФОЦ проверяют обязательные показатели качества цемента. Например, для цементов общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46 определяют:

-        стандартную прочность (прочность при сжатии в возрасте 28 суток);

-        прочность при сжатии в возрасте 2 (7) суток;

-        сроки схватывания;

-        равномерность изменения объема.

Для конкретных видов цемента показатели, которые контролируются, должны быть установлены согласно требованиям соответствующих норматив­ных документов.

Периодичность приемочного контроля устанавливает ФОЦ. Однако она должна составлять не меньше одного испытания от каждых 2500 тонн, но не реже одного испытания в месяц для каждого вида (марки) цемента.

9.5     При поставке потребителю цемента с ФОЦ каждая партия   (или ее часть), поставляемая в один адрес, должна иметь сопроводительный документ, в котором указывают:

-      наименование ФОЦ и/или ее товарный знак и адрес;

-      наименование и обозначение цемента согласно действующему нормативному документу;

-      дату отгрузки и гарантийный срок;

-      знак соответствия для сертифицированного цемента.

Перечень показателей, приведенных в сопроводительном документе, мо­жет быть дополнен с учетом требований нормативного документа на цемент конкретного вида.

  1. При упаковке цемента в ФОЦ в маркировку вносят позиции, обозначенные в 5.5.3, указав вместо наименования предприятия-производителя наименование и/или товарный знак ФОЦ.
  2. ФОЦ должна направлять потребителю по его требованию дополнительные сведения о качестве цемента, а также копию сертификата соответствия на отгружаемую продукцию.
  3. Химический анализ цемента осуществляют по ГОСТ 5382 и аттестованным действующим методикам.
  4. Определение физико-механических свойств цементов выполняют в соответствии со стандартами, техническими условиями и аттестованными методиками, указанными в нормативных документах на цементы конкретных ви­дов.
  5. Правила транспортирования и хранения цемента установлены с учетом ДБН Г.1-4.
  6. Перевозку насыпного цемента следует осуществлять в специализированных транспортных средствах – вагонах-цементовозах, автоцементовозах, судах, специально оборудованных автомобилях.
  7. Транспортные пакеты формируют с использованием плоских поддонов, пакетирующих стропов, термоусадочной пленки высокого давления или других способов пакетирования по соответствующим нормативным документам.
  8. Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны. Пакеты формируют в несколько слоев по пять мешков в слое и цокольного слоя из четырех мешков и тесно обжимают пленкой. Ширина прорези на уступе цокольной части должна быть не меньше 100 мм с каждой стороны пакета, вы­сота – не меньше 90 мм.
  9. Цемент без упаковки хранят в силосах или других крытых емкостях.
  10. Производитель (поставщик) гарантирует соответствие продукции требованиям нормативного документа в течение гарантийного срока при со­блюдении потребителем правил ее транспортирования и хранения.
  11. Гарантийный срок устанавливается в нормативном документе на конкретный вид цемента.

 

10 Методы контроля

Допускается дополнительно проводить физико-механические испытания цементов общестроительного назначения по EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6.   Радиационный контроль цементов проводят согласно ДБН В.1.4-2.01.

11 Транспортирование и хранение

Перевозка насыпного цемента в открытых транспортных средствах запреща­ется.

11.2.1  При перевозке цемента железнодорожным транспортом использу­ют вагоны-цементовозы с аэрационно-пневматической выгрузкой цемента и ва­гоны-цементовозы бункерного типа.

Допускается перевозка цемента в крытых соответственно оборудованных железнодорожных вагонах.

11.2.2  Для перевозки цемента автомобильным транспортом используют автоцементовозы с аэрационно-пневматической, пневматической разгрузкой и саморазгружающиеся.

Для перевозки небольших объемов цемента могут использоваться кон­тейнеры и специально оборудованные автомобили.

11.3   Цементы в упаковке перевозят в универсальных транспортных сред­ствах (в крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

11.4 Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке железной дорогой осуществляют согласно техническим условиям на раз­мещение, крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

Длина пакетов цемента в термоусадочной пленке должна быть в преде­лах (1260-1290) мм, ширина – (1030-1060) мм, высота – (880-950) мм. Масса нетто пакета – не больше 2000 кг.

11.5 Контейнеры,   использующиеся   для   транспортирования   цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.

11.6 Производитель обязан поставлять цемент в исправных и очищенных транспортных средствах.

11.7 При загрузке и транспортировании цемента без упаковки или в мешках его необходимо защищать от увлажнения, распыления и загрязнения посто­ронними примесями.

11.8 Цемент должен храниться отдельно по видам и маркам (классам прочности). Смешивание цемента разных видов и марок (классов прочности), а также увлажнение его и загрязнение посторонними примесями не допускается.

На малых рассредоточенных объектах цемент сохраняют в контейнерах. Хранение насыпного цемента в складах амбарного типа, под навесом, в закромах, на открытых площадках под брезентовым (или другим водонепроницае­мым) покрытием запрещается.

11.10   Цемент в мешках хранят в крытых сухих помещениях.

При хранении мешки с цементом укладывают на поддоны в ряды плотно один возле другого по высоте не больше 1,8 м с обеспечением свободного под­хода к ним.

11.11   Цемент в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных из водонепроницаемых материалов, допускается хранить в складах амбарного типа и на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки.

 

12 Гарантии производителя


Приложение А

(обязательное)

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

А.1 Цемент и его свойства. Общие понятия (по СТ СЭВ 4772)

Цемент

Порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами и состо­ит из клинкера и, при необходимости, гипса и его произ­водных и добавок

Цементный клинкер

Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавле­ния сырьевой смеси определенного состава и содержа­щий, главным образом, силикаты и/или алюминаты кальция

Портландцементный клинкер

Клинкер, состоящий преимущественно из высокооснов­ных силикатов кальция и содержащий определенное ко­личество алюминатов и алюмоферритов кальция

Глиноземистый (высокоглиноземи­стый) клинкер

Клинкер, состоящий преимущественно из низкооснов­ных алюминатов кальция

Клинкер нормированного состава

Клинкер, к минералогическому составу которого норма­тивными документами установлены определенные тре­бования

Клинкерный минерал

Искусственное соединение соответствующего стехиометрического состава, представляющее собой кристаллохимическую основу клинкерных фаз

Минералогический состав клинкера

Содержание основных клинкерных минералов, опреде­ляемое расчетным путем на основе данных химического анализа

Добавка к цементу

Материал, используемый в составе цемента с целью достижения определенных показателей качества

Активная минераль­ная добавка к цементу

Добавка, которая в тонкоизмельченном виде обладает гидравлическими или пуццоланическими свойствами

Гидравлические свойства

Способность тонкоизмельченного материала после смешивания с водой твердеть на воздухе и в воде

Пуццоланические свойства

Способность тонкоизмельченного материала в присутст­вии извести и воды проявлять гидравлические свойства

Добавка-наполнитель к це­менту

Добавка в виде неорганического материала, практиче­ски не участвующего в процессе гидратации цемента, но улучшающего его гранулометрический состав и/или структуру цементного камня

Специальная добавка к цементу

Добавка, регулирующая специальные свойства цемента

Технологическая добавка к цементу

Добавка, вводимая для улучшения процесса помола це­мента и/или повышения сыпучести цемента

Вещественный состав цемента

Содержание компонентов в цементе, выражаемое в про­центах от его массы

Тонкость помола цемента

Характеристика дисперсности цемента, выражаемая мас­совой долей в процентах остатка (прохода) порошка на одном или нескольких контрольных ситах или величи­ной удельной поверхности порошка, определяемой ме­тодом воздухопроницаемости

Затворение цемента

Смешивание цемента с водой

Водоцементное отношение (В/Ц)

Отношение массы воды затворения к массе цемента

Цементное тесто

Однородная пластичная смесь цемента с водой.

Нормальная густота цементного теста

Водоцементное отношение в процентах, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста

Стандартный цементный раствор

Однородная смесь цемента, стандартного песка для испытаний цемента и воды в нормированном соотношении

Песок стандартный для испытаний цемента

Кварцевый природный песок с нормированным зерно­вым и химическим составом, который предназначен для испытаний цемента

Гидратация цемента

Химическое взаимодействие цемента с водой с образо­ванием кристаллогидратов

Схватывание цемента

Необратимая потеря подвижности цементным тестом вследствие гидратации

Сроки схватывания цемента

Время начала и конца схватывания цемента, определяе­мое в нормированных условиях

Ложное схватывание цемента

Преждевременное схватывание цемента, устраняемое с помощью механического воздействия

Цементный камень

Материал, образующийся при твердении цементного теста и обладающий прочностью

Равномерность изменения объема цемента

Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень без недопустимых стандартом де­формаций или разрушения образцов

A.2 Оценка качества цемента

Качество продукции

Совокупность характеристик продукции (процесса, ус­луги), относящихся к ее способности удовлетворять ус­тановленные и предполагаемые потребности (ДСТУ 2925)

Определяющий показатель качества продукции

Показатель качества продукции, который является ре­шающим для ее оценки (ДСТУ 2925)

Соответствие

Выполнение требования (ДСТУ ISO 9000)

Несоответствие

Невыполнение требования (ДСТУ ISO 9000)

Статистический метод оценки качества продукции

Метод оценки качества продукции, при котором значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики (ДСТУ 2925)

Предельное значение показателя качества продукции

Наибольшее или наименьшее регламентированное зна­чение показателя качества продукции (ДСТУ 2925)

Входной контроль

Контроль продукции поставщика, поступившей к по­требителю или заказчику и предназначенной для ис­пользования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции (ДСТУ 3021)

Операционный контроль

Контроль продукции или процесса во время выполне­ния или после завершения технологической операции (ДСТУ 3021)

Приемочный контроль

Контроль продукции, по результатам которого прини­мается решение о ее пригодности к поставкам и/или ис­пользованию (ДСТУ 3021)

Контрольные испытания

Испытания, которые проводятся для контроля качества объекта (ДСТУ 3021)

Приемо-сдаточные испытания

Контрольные испытания продукции при проведении приемочного контроля (ДСТУ 3021)


Сертификация

Процедура, с помощью которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс или ус­луга отвечают заданным требованиям (ДСТУ 2462)

Третья сторона

Лицо или орган, которые признаются независимыми от сторон, участвующих в рассматриваемом вопросе (ДСТУ 2462)

Аккредитация

Процедура, посредством которой авторитетный орган официально признает правомочность лица или органа выполнять конкретные работы (ДСТУ 2462)

Аккредитованная испытательная лаборатория

Лаборатория, которая проводит испытания и прошла ак­кредитацию (ДСТУ 2462)

Сертификационные испытания

Контрольные испытания продукции, проводимые с це­лью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и/или международным норма­тивным документам (ДСТУ 3021)

Сертификат соответствия

Документ, выданный в соответствии с правилами систе­мы сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу (ДСТУ 2462)

Знак соответствия

Защищенный в установленном порядке знак, применяе­мый или выданный в соответствии с правилами системы сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу (ДСТУ 2462)


Приложение Б

(справочное)

Таблица Б.1   -   Распределение цементов общестроительного назначения по эффективности пропаривания

Группа по эф­фективности пропаривания

Тип цемента

Прочность при сжатии после пропаривания для марок цемента, МПа

300

400

500

550-600

1

ПЦ I,ПЦ II

Больше 23

Больше 27

Больше 32

Больше 38

ШПЦ III, ПЦЦ IV, КЦV

Больше 21

Больше 25

Больше 30

-

2

ПЦ I, ПЦ II

От 20 до 23

От 24 до 27

От 28 до 32

От 33 до 38

ШПЦ III, ПЦЦ IV, КЦV

От 18 до 21

От 22 до 25

От 26 до 30

-

3

ПЦ I,ПЦ II

Меньше 20

Меньше 24

Меньше 28

Меньше 33

ШПЦ III, ПЦЦ IV, КЦV

Меньше 18

Меньше 22

Меньше 26

-

Примечание. Для всех типов цемента принят одинаковый режим пропаривания по ГОСТ 310.4: общая продол­жительность 12-13 часов при температуре 80 °С.


Приложение В

(обязательное)

ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ В.1 Форма журнала приемо-сдаточных испытаний

Номер

партии,

№/№

Объем

партии,

т

Вид

(тип)

цемен-

та

Норма-

тивный

доку-

мент на

цемент

Марка

(класс

проч-

ности)

цемен-

та

Сроки изготов-

ления партии

(дата, смена)

Номер

cило-са

Значение показателей качества*)

Отметка о приемке

партии

Подпись

должно-

стного

лица **)

 
 
 

начало

конец

         

Дата

Решение о

приемке

 
 
 
                                 
                                 
                                 

*) Указываются все показатели качества, регламентированные нормативным документом на конкретный вид цемента

**) Подпись руководителя службы технического контроля (ТК) или его заместителя


 

B.2 Форма документа о качестве

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ
     

(товарный знак предприятия)

 

(наименование и адрес предприятия)

     

(обозначение цемента по НД)

ПАРТИЯ №                     

Отгружена ______________________________________________________________

(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)

Добавки ________________________________________________________________

(вид, количество)

Средняя активность при пропаривании за предыдущий месяц или активность этой партии _________________________________________________________________         

Средняя прочность при сжатии в раннем возрасте (2 или 7 суток) за предыду­щий месяц или соответствующая ранняя прочность этой партии_____________

Нормальная густота цементного теста ______________________________________

Признаки ложного схватывания ____________________________________________

(есть, нет)

Гарантийный срок _______________________________________________________

Класс использования по данным радиационного контроля _____________________

_______________________________________________________________________

_______________________

(знак контроля и подпись руководителя службы ТК или его заместителя)

__________________

(знак соответствия *) )

* При наличии зарегистрированного сертификата соответствия. Примечание. В приведенной форме документа о качестве указаны показатели для цементов по ДСТУ Б В.2.7-46. Для других цементов должны быть указаны показатели в соответствии с требованиями нормативного документа на конкрет­ный вид цемента.


Приложение Г

(рекомендованное)

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ЦЕМЕНТА ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА

Г.1 Статистические критерии соответствия по переменным определяют согласно 8.3.1.

Для расчетов берут массив результатов приемо-сдаточных испытаний цемента за контролируемый период.

При определении верхней и нижней доверительных границ (LB , LН) зна­чений показателей качества продукции исходят из того, что все значения нор­мально распределены и принадлежат к одной совокупности. При этих условиях технологический процесс производства цемента считается стабильным, и определенные граничные значения показателей отражают действительную картину производства.

Г. 2 Среднее значение результатов испытаний рассчитывают по фор­муле:

=                                                                 (Г.1)

где   xi – результат отдельного испытания;

n – количество испытаний.

Г.3   Среднее квадратическое отклонение S находят по формуле:

                                                                               (Г.2)

Г.4 Нижнюю и верхнюю доверительные границы LH и LB значений показателей продукции рассчитывают в соответствии с формулами:

;                                                            (Г.3)

Константу приемки k находят по таблице 3 (см. 8.3.1 данного стандарта).

Г. 5   Примеры расчетов

Г.5.1   Пример 1. Для определения нижней доверительной границы проч­ности LH в возрасте 28 суток, например, цемента ПЦ II/А-Ш-400 ДСТУ Б В.2.7-46, анализируют результаты прочности партий цемента, прошедших приемоч­ный контроль, за срок, например, 6 месяцев.

Согласно 7.10 настоящего стандарта для цементов марки 400 общестроительного назначения по ДСТУ Б В.2.7-46 нормированная минимальная проч­ность должна составлять не меньше 38,0 МПа для единичных результатов, при­чем количество результатов, меньших, чем 40,0 МПа, не должна превышать 5 % от общего количества партий, принятых за квартал или больший контроль­ный период.


Таблица Г.1 -   Результаты испытаний прочности

Номер партии

xi,

МПа

Номер партии

xi,

МПа

Номер партии

xi,

МПа

Номер партии

xi,

МПа

1

42,8

16

42,0

31

42,0

46

44,4

2

41,0

17

43,0

32

40,9

47

42,0

3

42,6

18

43,8

33

42,1

48

40,6

4

44,0

19

42,6

34

43,4

49

43,3

5

39,6

20

41,3

35

42,5

50

42,3

6

42,2

21

41,8

36

42,2

51

42,8

7

43,4

22

42,7

37

44,6

52

41,4

8

43,7

23

42,5

38

44,2

53

39,9

9

42,8

24

43,1

39

41,7

54

42,3

10

42,6

25

42,0

40

42,1

55

42,6

И

42,4

26

41,2

41

42,5

56

42,1

12

42,5

27

42,9

42

39,5

57

44,0

13

43.1

28

41,7

43

42,8

58

41,8

14

42,0

29

41,1

44

42,6

59

43,0

15

41,9

30

43,0

45

43,8

60

43,5

В данном примере таких значений три (см. таблицу Г.1), что составляет 5 % от общего количества партий, т.е. критерий соответствия для единичных результатов удовлетворяется.

Среднее значение результатов испытаний рассчитывают по формуле (Г.1):

= (42,8 + 41,0 + 42,5 + 44,0 + 39,6 +...+ 43,5): 60 = 42,4 МПа

Среднее квадратическое отклонение определяют по формуле (Г.2):= 1,1 МПа

Нижнюю доверительную границу LH значения прочности в возрасте 28 суток рассчитывают по формуле (Г.З). Значение константы k выбирают из таблицы 3. При n =60 и Рк= 5 % k составляет 2,02.

LH = 42,4 - 2,02 × 1,1 = 40,2 МПа.

Согласно 8.3.1 оценивают соответствие цемента ПЦ II/А-Ш-400 требо­ваниям статистического критерия соответствия относительно прочности в воз­расте 28 суток, а именно:

LH> Дн                                                    40,2 МПа > 40,0 МПа

Таким образом, качество цемента ПЦ II/А-Ш-400 по показателю проч­ности в возрасте 28 суток является удовлетворительным с точки зрения соот­ветствия его статистическому критерию.

Г.5.2 Пример 2. Расчет верхней доверительной границы LB содержания ангидрида серной кислоты (SО3) для цемента ПЦ II/Б-Ш-400 по ДСТУ Б В.2. 7-46.

Согласно ДСТУ Б В.2.7-46 массовая доля SO3 в цементе должна быть не больше 3,5 % (ДВ< 3,5 %).

Среднее значение массовой доли SO3 определяют по формуле (Г.1):

= (2,05 + 2,50 + 2,35 + ...+ 2,54) : 60 = 2,50 %

Среднее квадратическое отклонение содержания SО3 рассчитывают по формуле (Г.2):= 0,275 %

Таблиця Г.2 - Результаты определения SО3

Номер партии

xi, %

Номер партии

xi, %

Номер партии

xi, %

Номер партии

xi, %

1

2,05

16

2,66

31

2,40

46

2,25

2

2,50

17

2,34

32

2,40

47

2,67

3

2,35

18

2,50

33

2,75

48

2,83

4

2,58

19

2,50

34

2,75

49

2,90

5

2,00

20

2,50

35

3,01

50

2,91

6

1,98

21

2,87

36

3,01

51

2,54

7

2,90

22

2,66

37

1,95

52

2,54

8

2,90

23

2,84

38

1,95

53

2,38

9

2,50

24

2,84

39

2,10

54

2,65

10

2,26

25

2,21

40

2,10

55

2,70

11

2,45

26

2,21

41

2,44

56

2,15

12

2,93

27

3,05

42

2,50

57

2,15

13

2,40

28

2,90

43

2,50

58

2.45

14

1,95

29

2,90

44

2,36

59

2,50

15

2,25

30

2,15

45

2,25

60

2,54

Верхнюю доверительную границу LB содержания ангидрида серной кислоты (SO3) рассчитывают по формуле (Г.З). Значение константы k вы­бирают из таблицы 3. При n = 60 , Рк=10 % k составляет 1,61.

LB = 2,50 + 1,61 × 0,275 = 2,94 %

Условие LB< ДВ удовлетворяется, 2,94 < 3,5 %.

Вывод: Качество цемента ПЦ II/Б-Ш-400 по показателю содержания SO3 является удовлетворительным относительно соответствия его статистиче­скому критерию.


Приложение Д

(рекомендованное)

ОЦЕНКА ПРЕДСТАВИТЕЛЬНОСТИ И ТОЧНОСТИ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТОВ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Д. 1   Метод оценки учитывает три серии результатов испытаний прочно­сти цементов в возрасте 28 суток:

-          результаты приемо-сдаточных испытаний цемента, выполненных производителем за определенный период (серия А);

-          результаты испытаний производителем проб, отобранных третьей стороной для контрольных испытаний (серия В);

-          результаты контрольных испытаний отобранных проб в аккредитованной
испытательной лаборатории, назначенной третьей стороной (серия С).

Д.2 С целью оценки представительности отобранных проб, их принадлежности к одной совокупности сравнивают результаты испытаний серий А и В (проверка ошибки пробоотбора).

Д.2.1 Проверяют соблюдение условия:

(МАМB) < 2,0 МПа,                                      (Д.1)

где МА – среднее значение всех результатов приемо-сдаточных испыта­ний за рассматриваемый период;

МВ – среднее значение результатов испытаний производителем проб, отобранных третьей стороной для контрольных испытаний.

Если условие соблюдается, т.е. разница между результатами не сущест­венна, делают вывод о принадлежности результатов испытаний к одной сово­купности и отсутствии погрешности при отборе проб.

Д.2.2 В случае если (МА - Мв) > 2,0 МПа, дополнительно рассматривают такие условия:

(МА - МВ) <  и   (МА - МВ} >  ,                                 (Д-2)

где SA – среднее квадратическое( отклонение показателя по результатам приемо-сдаточных испытаний за рассматриваемый период;

NB – количество проб, отобранных для контрольных испытаний.

Значение SA определяют по формуле (Г.2).

Д.2.2.1   Если (МА - Мв) < , то результаты испытаний серий А и В можно отнести к одной совокупности и положительно оценить предста­вительность отбора проб производителем.

Д.2.2.2   Если (МАМВ) > , то считают, что результаты испытаний серий А и В существенно отличаются, они относятся к разным совокупностям (уровень вероятности 99 % в соответствии с ISO 2854).

Производитель должен установить причины, приведшие к значительным расхождениям результатов.

Д.3 Сравнение результатов испытаний серий В и С с целью оценки точ­ности испытаний цемента производителем выполняют путем проверки соблю­дения таких условий:

SД< 3,4 МПа   и     (МBМC) < 4,0 МПа,                         (Д.З)

где МC – среднее значение результатов контрольных испытаний аккредитованной испытательной лабораторией проб, отобранных третьей стороной;

SД – среднее квадратическое отклонение разницы (di) между соответствующими результатами испытаний отобранных проб.

Эта разница определяется:

di = Вi - Ci,                                            (Д.4)

где Вi – отдельный результат испытаний пробы цемента производителем;

Ci – соответствующий отдельный результат испытаний пробы цемен­та аккредитованной испытательной лабораторией.

Значение SД определяют по формуле:

SД =                                              (Д.5)

Д.3.1 Если приведенные два условия выполняются, точность испытаний цемента производителем считается удовлетворительной.

Д.3.2 Если не выполняется хотя бы одно из этих условий, точность испы­таний признается неудовлетворительной. Производитель должен выяснить причины возникновения расхождений.